La piedevu ražošana Spānijā piedzīvo brieduma periodu, un attīstība aptver slimnīcas, uzņēmumus un universitātes. Žokļu un sejas ķirurģija Slimnīcas vispārējā Universitario Gregorio Marañón uzņēmums jau strādā ar pielāgotiem modeļiem un vadlīnijām; BCN3D sāk jaunu biznesa posmu ar Quantum; un Navarras publiskā universitāte (UPNA) saņem balvu par metāla drukas procesu termisko simulāciju.
Šīs ziņas iezīmē ainavu, kurā 3D drukāšana no punktuāla atbalsta kļūst par stratēģiskais resurss: uzlabo pacientu drošību un efektivitāti operāciju zālē, stiprina rūpnieciskās spējas valstī un paātrina zināšanu pārnesi no R & D faktiskajai ražošanai.
Žokļu un sejas ķirurģija ar individuāli pielāgotiem modeļiem Gregorio Marañón slimnīcā
Gregorio Maranjonā, 3D plānošanas vienība (UPAM3D) ir integrējusi digitalizāciju, projektēšanu un ražošanu slimnīcas vidē, kā rezultātā procedūras ir drošākas, mazāk nenoteiktas un efektīvākas. īsāks ķirurģiskais laiksDarbs ar pacienta paša biomodeļiem un pielāgotām vadlīnijām ļauj katru intervenci sagatavot ar detalizācijas līmeni, ko ir grūti saskaņot, izmantojot tradicionālās metodes.
Lietojumprogrammas ir dažādas anatomiskas kopijas sejas lūzumu plānošanai līdz griešanas vadotnēm un protēzēm, kas paredzētas sarežģītām apakšžokļa vai augšžokļa rekonstrukcijām. Intervences, kas agrāk aizņēma ievērojami ilgāku laiku, tagad tiek veiktas ierobežotākos intervālos, un mazāk sarežģītās operācijās jau ir novērots ievērojams uzlabojums. ievērojams samazinājums laiku operāciju zālē, pateicoties biomodeļiem.
Īsāks darbības ilgums arī samazina anestēzijas risks un komplikāciju iespējamību, kas saīsina pacientu uzturēšanās laiku slimnīcā un paātrina atveseļošanos.
Šī pieeja prasa ciešu sadarbību starp specialitātēm: mutes, sejas un žokļu ķirurgi sadarbojas ar neiroķirurgi un inženierus no aditīvās ražošanas nodaļas, lai izstrādātu vadlīnijas un veidnes, kas nodrošina kaulu segmentu ideālu novietojumu.
Tehnoloģijas arī pārveido MIR apmācībaIedzīvotāji piedalās lietu plānošanā un ir iesaistīti intervencēs. Paralēli viņi pēta Jauni materiāli implantiem un fiksācijām, tostarp rezorbējamiem vai kontrolētas zāļu izdalīšanās savienojumiem, ar mērķi uzlabot vidēja termiņa un ilgtermiņa rezultātus.
Šo virzību atbalsta prasīgs normatīvais regulējums: centram ir atļauja ražot pielāgotas ierīces saskaņā ar kvalitātes sistēmām, kas saskaņotas ar ISO 13485 un protokoliem, kuros prioritāte ir pacientu drošība.
Nozare: BCN3D atklāj jaunu ēru pēc tam, kad to iegādājās Quantum
Quantum, Ļeidā bāzēts uzņēmums ar tādu privātu investoru kā Sorigué, Banasegur (Sabseg Group), Terberfer un Inversions Vall atbalstu, ir iegādājies uzņēmuma aktīvus un darbību. BCN3D, nodrošinot projekta nepārtrauktību pēc bankrota procesa un saglabājot visu komandu.
Galvenie biroji un ražošanas centrs Ļeidā turpinās pilnībā darboties. Jaunā struktūra saglabās produktus, tehnoloģijas un zīmolus, izmantojot uzkrāto infrastruktūru un ieguldījumus, lai stiprinātu BCN3D klātbūtni piedevu ražošana vieglās rūpniecības.
Starp tās risinājumiem ir Omega I60, kura mērķis ir pāriet no prototipiem uz konsekventām sērijām, un Epsilon sērija, kas paredzēts tiem, kam nepieciešama elastība ar tehniskiem materiāliem, viegli integrējama tipogrāfijas un prasīgas darbplūsmas.
BCN3D instalētajā bāzē ir iekļauti atsauces klienti, piemēram, Nissan, BMW, NASA, Camper, Louis Vuitton vai MIT, atbalsts, ko jaunais posms centīsies nostiprināt. Uzņēmuma apgrozījums bija 4,4 miljoni eiro 2023. gadā un plāno veicināt inovācijas un katalogizēt zem Quantum paspārnes.
Metālu pētniecība un attīstība: UPNA piešķirta par WAAM procesa optimizāciju
Komanda no Universitātes Pública de Navarra ir saņēmis Jaumes Blasko balva par inovācijām darbam, kas modelē procesa termisko uzvedību WAAM (aditīvā ražošana ar loka un stieples metodi), AEIPRO piešķirtā balva XXIX CIDIP notika Akorunjā.
Pētījumā tiek izmantota galīgo elementu modelis lai atveidotu siltuma ģenerēšanas, sadales un izkliedes procesu ražošanas laikā, ļaujot paredzēt iznākumu bez fiziskas testēšanas un pielāgot procesu, lai palielinātu efektivitāti un samazinātu izmaksas.
Modelis ir validēts ar laboratorijas dati un atvieglo tādu mainīgo lielumu kā temperatūras, nogulsnēšanās ātruma vai materiāla veida precizēšanu, tieši ietekmējot tādas nozares kā automobiļi un aeronautika lai uzlabotu atkārtojamību un uzticamību.
Komanda — saistīta ar institūtiem INAMAT² y Viedās pilsētas (ISC)— sastāv no Fernando Veiga Suárez (atbildīgā), Pedro Hosē Rivero Fuente, Daniels Salsedo Peress, Šabiers Sandua Fernandess, Serhio Ibáñez Losantos y Migels Anhels Martins AntunesProjektu ir finansējis Zinātnes un inovāciju ministrija (FactorIA iniciatīva) un Eiroreģionālā inovāciju programma, ko veicina Eiroreģions Jaunā Akvitānija–Basku zeme–Navarra.
Ar šīm koordinētajām kustībām starp veselība, rūpniecība un pētniecība un attīstība3D drukāšana nostiprina kvalitatīvu lēcienu Spānijā: drošākas un elastīgākas operācijas, uzņēmumus ar nākotnes plāniem un zinātnisku pamatu, kas paātrina taustāmu uzlabojumu ieviešanu ražošanas sektorā.